灰熔融性是動力用煤和氣化用煤的重要指標，同時又是設計鍋爐的重要參數(shù)，準確測定煤灰熔融性有其重要的實踐意義。煤灰熔融性對鍋爐燃燒有重要影響。在一般的固態(tài)排渣鍋爐和氣化爐中，結渣是生產(chǎn)中的嚴重問題之一，可給鍋爐燃燒帶來困難并影響鍋爐正常運行，甚至造成停爐事故。對氣化爐來說，則會造成煤氣質量下降，因此，在固態(tài)排渣的鍋爐和氣化爐中，原料煤的灰熔融溫度越高越好。但對鏈條爐來說，則要求有較低的灰熔融溫度，由此可見，煤灰熔融性的測定非常具有實際意義。那么灰熔點測定儀的測定會受到什么因素影響呢？

　　影響灰熔點測定儀的幾點要素：首先，煤樣必須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不*和碳酸鹽分解不*等原因，使灰成分發(fā)生變化，導致結果也發(fā)生變化。

　　灰樣粒度一定要符合要求灼燒恒重后的灰樣，應研磨至≤0．1mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子必須清洗干燥后再過第2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。注意熱電偶端頭與灰錐間的距離：熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結果不準。碳物質及其量應合適用封碳法調試爐內(nèi)氣氛，碳物質及量的選擇應合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中央放置石墨粉15～20g，兩端放置無煙煤40～50g；氣密型的，放置石墨粉5～6g。但在實際操作中，用國產(chǎn)氣密剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大，高溫下爐膛內(nèi)煙霧過多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調試時，應加適量石墨粉和無煙煤，防止煙霧過多。

　　需要嚴格控制升溫速度：900℃以前的升溫速度應嚴格控制在15～20℃／min；900℃以后控制在(5±1)℃／min。因為煤灰熔融過程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達到溫度均勻都需要一定時間。因此，測定時，升溫速度不能太快，測值偏高；但也不能太慢，會使試驗周期加長。