單柱液壓機的液壓成形技術和工藝優點

        單柱液壓機是制品成型生產中應該較為廣泛的設備之一，液壓成形也叫做內高壓成形，其基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并且最終與模具型腔內壁貼合，從而得到形狀與精度都符合技術要求的中空零件。與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量，提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的經濟和技術優勢。

        一、提高單柱液壓機的剛度和強度

        特別是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向能夠提高39%，水平方向能夠提高50%。

        二、降低單柱液壓機的生產成本。

        根據對已經應用液壓成形零件的統計分析得知，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%-20%左右，模具費用降低20%-30%左右。

        三、能夠節約材料、減輕單柱液壓機本身質量

        對于汽車發動機托架、散熱器支架等一些典型的零件，液壓成形件比沖壓件能夠減輕20%-40%左右，對于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%-50%左右的重量。

        四、減小單柱液壓機零件和模具的數量，降低模具的費用

        單柱小型液壓機的液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多數需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少至1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

        五、能夠減少后續單柱液壓機加工和組裝的焊接量。

        以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。