如何預防單柱液壓機發生故障？

        首先控制單柱液壓機的油液污染，加強設備的日常保養，定期對油液進行檢測。在油液更換前，要仔細的清洗液壓系統。有不少的液壓機用戶，在液壓系統兩次大修之間，液壓系統從來沒更換過油液，這常常會造成事故的隱患。發熱和液壓沖擊的控制在液壓機大修中發現深孔鏜部分密封件的嚴重老化，而這主要是液壓系統發熱所導致，油液溫度升高，可以夾緊油缸之后，使換向閥停在中間位置處，泵站停泵，即可以省電，又能夠使油泵站內的油液溫度快速冷卻到正常溫度。


        由于油泵的停止、換夾工件等原因，造成液壓系統沖擊的次數較多，液壓系統的正確操作很重要。不要當夾緊系統一出現故障，不去查明具體原因，而是快速的轉換換向閥的方向，其結果只能導致系統振蕩后導致停滯，其原因主要是單柱液壓機沖擊導致溢流閥來不及響應，就會導致液壓系統產生沖擊動作，反復沖擊，由于較高的壓力和液壓系統發熱，會導致密封受到損壞，導致泄漏增加，所以夾不緊。正確的方法是，夾緊油缸前，先使泵站空運轉幾次，觀察液壓系統有沒有異常，如果沒有異常，再慢慢的操縱換向閥開始夾緊，這樣就能夠大大的延長單柱液壓機系統的使用時間。